對(duì)于某些分散性很好、納米級(jí)粒徑的粉體體系，采用陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)洗滌、回收和濃縮超細(xì)粉體已成為一個(gè)新的應(yīng)用方向。與傳統(tǒng)工藝比較，膜技術(shù)洗滌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，操作時(shí)間減少，在減少產(chǎn)品損失率的同時(shí)，洗滌廢水量大大減少。同時(shí)解決了傳統(tǒng)的板框過(guò)濾、高速離心等洗滌方法存在的粉體易跑料、濾液混濁、產(chǎn)品收率低（約70到90%）、洗滌水量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高等缺點(diǎn)。 

陶瓷膜洗濾工藝特點(diǎn)：

1. 精度高，對(duì)粉體的截留率高，可有效去除漿料中的雜質(zhì)離子，處理效果穩(wěn) 定，長(zhǎng)期運(yùn)行膜截留性能無(wú)變化；

2. 有效提高目的產(chǎn)品收率和純度，超細(xì)粉體顆粒特別是貴重粉體基本無(wú)損失；

3.所需水洗量少，可節(jié)約清洗水30%以上；

4. 先進(jìn)的制膜工藝使膜面不易形成污染，膜再生能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)；

5. 具有超強(qiáng)的耐硬質(zhì)顆粒沖刷和耐酸堿、強(qiáng)氧化劑等優(yōu)異性能；

6. 全封閉管道運(yùn)行，使用無(wú)污染材料，不會(huì)對(duì)體系產(chǎn)生任何二次污染；

7. 洗滌過(guò)程工藝參數(shù)可控，有助于提高粉體的分散性；

8. 可PLC全自動(dòng)化控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低

主要應(yīng)用范圍
　　納米氧化鋯、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氧化硅、銦錫氧化物、ITO靶材，鈦硅分子篩、催化劑海泡石、高嶺土、納米金剛石等的洗滌